生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着生产部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。生产管理系统为企业提供从生产计划、投料与领料、工计划与派工、生产检验汇报、到产品质检入库全过程的自动化管理，帮助企业实现对生产的有效管理与控制，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、及时交货履约、提高客户满意度。
主生产计划
由销售预测或订单确定生产计划，列出开工日期、要求完工日期和数量等。
物料需求计划
在按时间分阶段的基础上，通过计算所需零件的时间与数量，预报未来的短缺及过剩 数量，计划全部生产和采购需求量。
项目MRP计划
是专为按照项目订单组织生产的企业提供的特殊的计划管理功能，它能够专门针对某个订单对物料的需求进行计算和汇总。
能力需求计划
将系统中全部订单按确定的工艺路线展开，按工序的开始日期，完工日期和数量核查时间和能力资源。
车间管理
在限额配料、工作中心、工序及工时信息方面为车间的作业提供了监督控制的功能，安排生产作业的顺序，计划工作中心、物料人工需求和加工指令以确保每个产品按要求进行生产。
质量管理
定义和记录产品质量，包括在制造过程中的检查和试验，采购物料的进货检查和库存的取样。
设备管理
设置设备台帐，根据生产计划，评估设备负荷，提供设备需求依据。记录设备维护、维修情况。记录处理设备报废申请、审批、报废等。